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蒸汽消音器技术规范

作者: admin 时间:2017-01-12 来源:未知
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蒸汽消音器技术规范

总则

1.1 本规范书适用于江苏镇江燃气热电有限公司燃机热电联产项目工程的2蒸汽消音器,本技术规范书中提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2  本招标文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。

1.3  投标人如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的第九章节“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。

1.4  投标方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5  设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6  在合同签订后,招标方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出一些补充要求,投标方应承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由招投标双方共同商定。

1.7  在合同签订后,招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利,投标方应承诺予以配合且必须满足招标方要求。如提出修改,具体项目和条件由招投标双方共同商定。

1.8  投标人对所供设备(包括辅助系统和设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标人的认可。

1.9  本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上讨论确定。

1.10  投标人必须具备二类以上压力容器制造相关资质,同时有2F级燃气机组的供货业绩,且具有2年及以上良好运行经验。

环境条件

2.1 工程概况

本项目厂址在镇江市丹徒新城工业园区东北部,靠近京沪高铁与京沪铁路的交叉点。厂址四周紧邻城区道路,北侧为城区干道谷阳东大道,北距京沪高铁和S338线约660m,东北距沪宁城际铁路和京沪铁路约2.2km,西距G312线0.8km。距离镇江市中心距离约9km,距离西气东输镇江分输站直线距离约9km本期工程建设两套475MW燃气-蒸汽联合循环供热机组。主机为上海电气制造的AE94.3A单轴联合循环机组。机组具备供热及调峰运行能力,年利用小时数为5500小时。工程项目工期要求#1#2机组分别于2017528日、201778日投入商业运行。

2.2 气象条件

镇江地区主要气象要素特征值如下:

1)累年平均气压                                                 101340 Pa

2)累年平均气温                                                 15.5

     累年极端最高气温                                         40.9

     累年极端最低气温                                         -12

     累年最热月平均最高气温                             35.7

     累年最冷月平均最低气温                             -3.9

3)累年年平均相对湿度                                     75%

4)累年平均绝对湿度                                         15.5hPa

5)累年平均降水量                                             1085.7mm

6)累年年平均蒸发量                                         1450mm

7)累年平均日照时数                                         2046.6h

8)累年最大积雪深度                                         39cm2008.01.29

950年一遇10m10min平均最大风速       25.5 m/s

2.3  /场区地震

根据本工程的《地震安全性评价工作报告》,厂址区50年超越概率10%的设计地震动峰值加速度为0.148g,设计特征周期为0.55s

根据《建筑抗震设计规范》的规定,厂址区的设计地震分组为第三组。

技术要求

3.1 规定和标准

序号

适用范围

标准

1

设备技术条件

JB/T 2932-99《水处理设备制造技术条件》

2

容器制造规范

GB1501998《钢制压力容器》

3

汽水管道

DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术条件》

4

法兰标准

GB/T91129124《钢制管法兰》

5

碳素结构钢

GB/T700-1988《普通碳素结构钢技术条件》

6

焊条

GB981984-85《焊条》

7

无缝钢管

GB8163-87《流体输送用无缝钢管》

8

钢管验收、包装

GB/T2102-88《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》

9

检验标准

DL543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》

10

油漆、包装

JB4711《压力容器涂敷与运输包装》

11

油漆颜色

GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》

12

包装及储运图示

GB191-2000《包装储运图示标志》

13

热轧钢板和带钢

GB709-88热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差。

14

设备标牌

GB/T13306-1991标牌

15

钢结构件

GB50017-2003钢结构设计规范

16

阀门压力试验

GB/T13927通用阀门压力试验

17

设备表面处理

GB18839 涂敷涂料前钢材表面处理

18

防锈包装

GB/T 4879-1999防锈包装

19

焊接坡口型式尺寸

按《手工电焊焊接接头的基本型式尺寸(GB13985)》的标准执行

20

水处理设备性能试验

《水处理设备性能试验》按GB/T13922.1-92GB/T13922.4-92

21

焊接质量要求

焊接质量要求按GB/T12467.1-98GB/T12467.4-98

22

焊接工艺评定、焊接规程

焊接工艺评定、焊接规程按JB4708-2000JB4709-2000

23

设备材料

锅炉和压力容器用钢板GB713-2008

对执行标准的说明:上述标准如有修订或更改,按相应最新版本执行。

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