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汽液两相流

作者:admin 时间:2017-01-12 来源:未知

汽液两相流

产品简介: 现代火力发电厂为提高循环热效率都设置给水加热器(或简称加热器),加热器在正常工作时要求壳侧水位维持在一定范围内,水位过高或过低不仅降低机组的热经济性,而且会危及主机的安全运行。诸如水位过高造成汽轮机进水而引起叶片断裂、大轴弯曲、加热器爆破等重大事故,在国内外多次发生。或由于水位过低,甚至无水位运行,造成大量蒸汽从加热器内逸出,潜热没有充分利用,加热器传热效果严重恶化,给水温度下降,使机组煤耗增加。一台200MW机组每年要增加2000t左右,同时疏水管道由于汽水两相流动的影响而冲刷严重。常用的电动或浮子式疏水器,由于执行机构频繁动作,易冲蚀磨损,常卡涩失灵,检修维护量大,疏水装置容易失控。

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汽液两相流水位自动控制装置

一、汽液两相流概述
      现代火力发电厂为提高循环热效率都设置给水加热器(或简称加热器),加热器在正常工作时要求壳侧水位维持在一定范围内,水位过高或过低不仅降低机组的热经济性,而且会危及主机的安全运行。诸如水位过高造成汽轮机进水而引起叶片断裂、大轴弯曲、加热器爆破等重大事故,在国内外多次发生。或由于水位过低,甚至无水位运行,造成大量蒸汽从加热器内逸出,潜热没有充分利用,加热器传热效果严重恶化,给水温度下降,使机组煤耗增加。一台200MW机组每年要增加2000t左右,同时疏水管道由于汽水两相流动的影响而冲刷严重。常用的电动或浮子式疏水器,由于执行机构频繁动作,易冲蚀磨损,常卡涩失灵,检修维护量大,疏水装置容易失控。
      针对上述情况,我公司研发出新型汽液两相流水位自动控制装置。它利用汽液两相流平衡原理,实现液位自动控制。摒弃了容易冲蚀的机械活动部件和电子元件,克服了一般疏水调节器难以解决的问题,保证了疏水调节系统安全可*运行。可提高给水温度,煤耗显著降低。该装置结构简单、可免维护、管理方便使用寿命长。目前已在近百家电厂不同机组(N6、12、25、50100、125、200、300、600MW)的各类热交换器上广泛应用。该产品适用于电力行业的高、低压加热器,连续排污扩容器、生水加热器、热网加热器等压力容器的水位控制。同时适用于石油化工和钢铁冶金等部门的各类容器的液位控制。

二、水位控制装置结构和工作原理:
   1、装置结构
    本装置由传感信号管和调节器两部分组成,调节器由壳体、联接法兰及一条渐缩渐扩形的阀芯组成,中部为调节汽进口其作用是控制疏水量的大小。
   2、工作原理
  当加热器内水位上升时,相应地信号管内水位也上升,导致发送汽体的通流面积减小,调节管路内汽相流量减小,液相流量增大,导致调节阀喉部汽相通流面积减小,疏水有效通流面积增大,从而疏水排出量不断增大,最后在新的疏水位高度上建立平衡,反之亦然。
三、汽液两相流主要优点:
     产品无任何运动部件,无机械及电气传动装置,可*性好,不受外界干扰。抗干扰能力强,安全性能高;可实现自动连续调节,自调能力强,液位相对稳定;无需外力驱动。属自力式智能调节。 
四、汽液两相流型号说明及规格型号表:
 
五、汽液两相流改造后运行实例:
   1、加热器水位稳定
    运行实践表明,汽液两相流水位自动控制装置投运后自调节能力强,当机组负荷在100%~60%范围内变化时,加热器水位波动值为50~100mm,并能全自动工作,保证水位上不报警,下有水位。而且,调试操作简单方便,一次调整到位后再不需进一步调整,可做到不用操作随机启停,减轻了运行人员的维护管理工作量。
   2、可靠性明显提高
     由于汽液两相流水位自动控制装置同原水位调节器相比,无机械运行部件和电气、气动控制元件,因此水位器的故障率大幅度降低,减轻了现场检修人员的维护工作量,使用寿命长。由于新型水位器是全密封装置,因此无泄漏且安全可*。原有水位调节器的热工控制系统和装置全部取消,免除了热工人员的维护管理。
   3、提高经济效益
     某电厂200MW机组6#机改造前给水温度(2002年下半年平均值)为234.4℃,改造后给水温度(2003年下半年平均值)为239.6℃,给水温度上升5.2℃。根据200MW机组热力计算结果;给水温度每升高10℃,影响煤耗2.0g/kw·h。若扣除负荷因素,下半年发电量4.5亿kw·h,则下半年节约标准煤450t,全年按9.0亿kw·h发电量计算,则全年节约标准煤900t。改造后经济效益十分明显。
六、汽液两相流订货须知:
   1、用户提供配用汽液两相流装置为何设备,及有关压力、温度、出口管径、疏水量等参数。
   2、提供各连接系统法兰,接管具体尺寸。
   3、方位空间及原系统流程图。
咨询电话:0518-86056868
技术传真:0518-83568061
 
 

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